La producción de su placa

Las preparación

Después de recibir los datos de su pedido, nuestro objetivo es comenzar la producción de las placas de circuito impreso dentro de un máximo de 24 horas. Un equipo de 16 personas desde nuestra planta Würth Elektronik Mysore en India nos ayuda en esta tarea. Debido a la cooperación interna de WE, sus datos permanecen siempre protegidos, pero pueden procesarse casi las 24 horas en nuestros sistemas. En cooperación con el equipo WEdirekt Engineering en Alemania, el proyecto está preparado para una producción exitosa.

Las tecnologías estándar se agrupan, después de clarificar todas las dudas técnicas, para optimizar la utilización de la producción. Por otro lado, los pedidos de "More Technology" se producen individualmente para lograr los mejores tiempos de entrega posibles. Finalmente, los programas NC de nuestro panel de producción se crean antes de que los datos recopilados se liberen para su producción.

Control de producción y suministro de material

Una vez terminada la preparación de datos, nuestro control de producción se encargará de garantizar un proceso sin problemas y la finalización puntual de sus pedidos. La clave del éxito radica en la optimización de nuestra producción. No es una tarea fácil, teniendo en cuenta que cada día aproximadamente 550 paneles de producción se mueven a través de nuestras líneas de producción y se procesan en un sistema de dos turnos.

Tan pronto como su pedido se libere para producción, la misma puede comenzar inmediatamente. La base para esto es nuestro suministro de materiales. Fiel al lema: "El pedido es la mitad de la vida", el material base requerido se pone a disposición de los departamentos de procesamiento siempre a tiempo. Ahora todo está preparado para que los datos y el material puedan unirse.

Impresión de fotos - Sus placas de circuitos impresos obtienen una imagen

El diseño que ha diseñado se resolverá para nosotros a partir de paneles / láminas de cobre totalmente revestidos. Los primeros pasos para la imagen final de la escalera son preparados por nuestro departamento de impresión de fotos. Después de una cuidadosa limpieza previa y rugosidad de la superficie de cobre, una capa fotorresistente es laminada bajo luz tenue.

Su diseño se aplicará a los datos preparados por exposición directa. Dependiendo del proceso de fabricación, los conductores y almohadillas impresos requeridos pueden protegerse de los baños de grabado o liberarse para la estructura de cobre.

Después de que las capas internas del LP se hayan completado de esta manera, el orden para presionar, antes de que las dos capas externas finalmente obtengan su patrón de conductor.

Colocar las diferentes capas

Después de la producción exitosa de las capas internas de su PCB, las estructuras de capa se montan con diferentes combinaciones de prepregs (material FR4). La colocación y la asignación de los materiales se realiza de forma manual. Al vacío y mediante un proceso de calor presestablecido, estos se realiaza el prensado antes de que las capas individuales se conecten mediante las vías.

Según el número de capas y la complejidad de la estructura, este proceso de prensado se puede repetir varias veces. Un trabajo preciso y limpio son requisitos previos básicos para evitar cualquier partícula entre las capas o incluso una desalineación de las mismas.

Antes de comenzar el siguiente proceso, se deben eliminar los sobrantes y realizar un proceso de limpieza.

Taladros - Cconectando las capas (parte 1)

Con el fin de conectar las distintas capas de su diseño entre sí, los PCB inicialmente van a un proceso mecánico, la perforación.

Al principio, se introducen en nuestro panel de producción taladros de localización y registro, para que el error humano se minimice al máximo. Esto se hace de forma totalmente automática y mediante rayos X a las capas internas del PCB.

Las máquinas se alimentan de paneles individuales a través de un sistema de carga. Se pueden agrupar hasta 20 paquetes de perforación y se procesan según la prioridad. Antes de que se creen las vías previstas y los orificios de los componentes, el patrón de perforación se alinea nuevamente utilizando las marcas de registro introducidas anteriormente.

Ahora las herramientas de entre 0.2mm y 6.0mm pueden comenzar a procesar el material a velocidades de rotación de hasta 300.000rpm. Antes de que los PCB pasen al siguiente proceso, todos los paneles se vuelven a revisar para detectar rebabas o desviaciones. Esto mantiene el nivel de calidad y detecta pronto cualquier posible error. Ahora los PCB están preparados y listos para la metalización de los taladros pasantes.

Procesos químicos - conectando las capas (parte 2)

Una vez que los paquetes de perforación procesados se separan nuevamente, los paneles de producción están listos para la metalización de las vías pasantes. Primero se realiza un proceso de limpieza para eliminar cualquier rebaba. Luego, se aplica cobre suficiente durante la primera pasada para metalizar las paredes de la perforación y también para conectar eléctricamente las capas individuales. En una segunda pasada, el patrón de las capas externas se lleva al espesor final de cobre deseado. El PCB ya es funcional en este estado.

En el siguiente paso de producción, la máscara de soldadura se aplica mediante impresión de pantalla. La laca fotosensible, que se aplica inicialmente por completo en todos lados, se expone y se revela, lo que permite liberar los pads deseados nuevamente. La durabilidad y resistencia se logra mediante el curado de la laca bajo el efecto del calor.

Las aperturas así creadas se cubren en un proceso químico con un acabado de superficie soldable. Nuestro estándar es oro químico, con un espesor de capa de 4-7 μm de níquel y 0.05-0.1 μm de oro. Este refinamiento sirve para mejorar tanto la soldabilidad, como la durabilidad de la placa. Dependiendo de los requerimientos del cliente, se puede aplicar serigrafía de componentes adicionalmente a los PCBs antes de que se pasen al dpt. mecánico.